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焊接不锈钢焊管需要注意什么?

作者:睿鑫金属 来源:佛山市睿鑫金属科技有限公司 发布日期:2020-06-15 10:10:22
信息摘要:
不锈钢焊管的焊接直接影响着不锈钢焊管的质量,正确的焊接方式可以有效的提高不锈钢焊管的合格率,所以在焊接不锈钢焊管时一定要注意以下事项。


1.采用垂直外特性的电源,直…

不锈钢焊管的焊接直接影响着不锈钢焊管的质量,正确的焊接方式可以有效的提高不锈钢焊管的合格率,所以在焊接不锈钢焊管时一定要注意以下事项。


1.采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)。


2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。


3.保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时,氩气流量为8~0L/min,当电流为50~250A时,氩气流量为2~5L/min。


4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。


5.为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。


6.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以~3mm为佳,过长则保护效果不好。


7.对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。


8.为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为0°左右。


9.防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。


(1)要控制不锈钢管件接头坡口尺寸,彻底清理焊根,选择适当的焊接电流和焊接速度。例如单面焊双面成形的对接接头,其组对间隙一般应与焊条直径相等,钝边高度约为焊条直径的1/2。


(2)在不锈钢管件焊接质量标准中,双面焊或加垫板的单面焊中是不允许末焊透缺陷存在的。对于不加垫板的单面焊,允许的未焊透缺陷与焊缝的重要程度有关。 重要焊缝不允许单面未焊透;较重要的焊缝允许存在的末焊透深度不得超过母材厚度的10%一15%(依焊缝级别而定),且不得超过2M,未焊透长度不超过同 级焊缝所允许的夹渣总长;一般焊缝末焊透深度应小于母材厚度的20%,且不超过3mm,长度也应小于允许的夹边总长。


(3)为防止其他夹渣混入,应严格清理不锈钢管件母材坡口及其附近表面的脏物、氧化渣,彻底清理前一焊道的熔渣。


(4)为使不锈钢管件熔渣充分浮出,要选择中等的焊接电流,使熔池达到一定温度,防止焊缝金属冷却过快。


(5)熟练掌握操作技术,始终保持熔他清晰可见,促进熔渣与铁水有良好分离。


(6)气焊时采用中性焰,操作中应用焊丝将熔渣拨出熔池。


不锈钢水管
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